Lo importante son los detalles

Se compone también “sólo” de dos componentes: tirante y poliuretano. Nos gustaría mostrarle cómo BRECO retoma las tendencias actuales en la técnica de accionamiento y la automatización y ofrece soluciones adecuadas con "ingredientes" muy especiales.

Hygienic Design es la palabra clave para las plantas de producción en la industria alimentaria. Las superficies de contacto deben ser lisas y tener pocas ranuras, muescas y agujeros avellanados. Esto facilita la limpieza y evita la adherencia de la suciedad. El acero inoxidable es muchas veces la mejor opción para que los limpiadores a alta presión, el agua y los productos químicos no causen daños de corrosión.

Pero, ¿cómo toleran las correas dentadas estas condiciones ambientales? Las correas requieren algunas modificaciones para poder emplearlas en la industria alimentaria.

Las correas dentadas tienen las llamadas narices enrolladas, que es una pequeña ranura en la base del diente en la que está expuesto el tirante. Aquí existe el riesgo de que el tirante de acero se corroa debido al contacto con los productos de limpieza y el agua.

Esto se puede solucionar fácilmente con un tirante de acero inoxidable, pero es un poco más caro. BRECO ofrece una alternativa interesante: Los especialistas de Porta Westfalica han modificado su proceso de extrusión para la correa dentada "protect" de modo que los tirantes en la base del diente estén completamente cubiertos y ya no haya ninguna nariz enrollada.

La geometría exterior y la precisión se corresponden con las otras correas dentadas BRECO. El diseño de estas correas dentadas sin nariz enrollada también evita la adherencia de suciedad escondida que se puede desprender difícilmente y facilita así el proceso de limpieza. ¿Problema resuelto? Todavía no completamente.

Mientras que los tirantes de acero están completamente encerrados en las correas dentadas BRECO-protect soldadas sin fin, estos tirantes están expuestos en los extremos en el modelo de producto por metro.

Los diseñadores de BRECO también encontraron una solución para esto: sellados finales de poliuretano transparente sellan los extremos de la correa. El tirante de acero ahora está completamente encerrado por el PU. Problema resuelto.

Las correas dentadas que se emplean en la industria alimentaria tienen que ser muy resistentes contra los productos de limpieza y el agua. El agua, a menudo de equipos de chorro de alta presión calentados, se utiliza para enjuagar después del propio proceso de limpieza.

Muchos plásticos son sensibles cuando se exponen largo tiempo a un clima cálido y húmedo. El uso de las correas dentadas de poliuretano convencionales está limitado bajo tales condiciones, sobre todo debido a los fenómenos de hidrólisis.

BRECO utiliza el poliuretano TPUAU1 especialmente adaptado para las correas dentadas “protect”. Opcionalmente están disponibles también otros grados de dureza (TPUAU2 y TPUAU3). Todos estos materiales se caracterizan por una muy buena resistencia a los productos de limpieza y al agua.

El último obstáculo para el uso de las correas dentadas en la industria alimentaria son las prescripciones legales. En Europa deben cumplir los reglamentos de la Comisión Europea, entre otras los reglamentos (UE) 1935/2004, (UE) 2024/2006 y (UE) 10/2011. Estos reglamentos regulan la declaración de los productos en toda la cadena de fabricación y suministro inclusive el seguimiento, el aseguramiento de la llamada "buena práctica de fabricación" y la prohibición y/o los valores límites permisibles para determinados ingredientes. Para todas las correas dentadas BRECOprotect® está a disposición una declaración de conformidad correspondiente.

Los poliuretanos TPUAU1-3 cumplen el reglamento FDA CFR § 177.1680 de la FDA (Food and Drug Administration) para el contacto de las correas dentadas con alimentos secos y por eso las máquinas e instalaciones pueden ser exportadas al mercado estadounidense. Una hoja de datos de material correspondiente confirma la conformidad con las prescripciones de la FDA.

Adicionalmente muchos clientes exigen una declaración de conformidad para el producto que está en contacto directo con alimentos. Es decir, ya no es suficiente confirmar la conformidad de los materiales utilizados con los reglamentos arriba mencionados, sino la conformidad debe confirmarse para la combinación completa de los materiales del producto que están en contacto directo con alimentos. Estas llamadas pruebas de migración se concluyeron con éxito para la serie de productos BRECOprotect® y se confirmaron en un certificado correspondiente.

Para obtener este certificado se tiene que garantizar además el cumplimiento del Reglamento GMP (CE) 2023/2006 (Good Manufacturing Practice) (Buenas Prácticas de Fabricación (BPF)). Sólo así se puede garantizar la limpieza o la pureza del producto después del proceso de fabricación.

BRECO desarrolló las correas dentadas de la serie “move” especialmente para accionamientos de alto rendimiento y para accionamientos lineales con una alta precisión de posicionamiento y dinámica. ¿Qué diferencia hay entre una correa dentada de alto rendimiento y una correa estándar?

En el primer lugar se supondría la resistencia a la tracción y al desgarro. No es nada de esto. Un experimento mental ayuda a entender las relaciones: si se aumenta la carga de una correa dentada se alcanza la elongación permisible a la tracción para el contacto correcto del diente en la polea de correa antes de la fuerza de tracción permisible. El criterio decisivo para el rendimiento de una correa dentada es, por lo tanto, su rigidez a la tracción.

Los ingenieros de BRECO desarrollaron por esta razón un nuevo tirante de cord de acero con un 70% más de rigidez de la correa en comparación con la versión anterior. Esto a su vez permite mayores fuerzas de tracción permisibles y una mayor densidad de potencia.

Debido a las fuerzas mayores que pueden transmitir las correas dentadas BRECOmove y BRECOFLEXmove, aumentó también la carga en el flanco del diente y en la base del diente. Con el método de los elementos finitos (MEF) fue optimizada por esta razón la distribución de la presión superficial en el diente.

Además se ha aplicado en el lado de los dientes un revestimiento de laminado con fricción optimizada. Ambas medidas redujeron los picos de carga y la fricción entre la correa dentada y la polea dentada en un porcentaje considerable del 25%.

A pesar de la mayor rigidez a la tracción, el nuevo cord de acero ofrece al mismo tiempo una mayor resistencia a la fatiga por flexión por lo que se pueden realizar diámetros mínimos más pequeños con y sin contraflexión.

La protección del clima y del medio ambiente se ha convertido en una cuestión de supervivencia para la humanidad en el siglo XXI. Pero, ¿qué pueden hacer las empresas? BRECO garantiza la optimización de nuestro consumo de energía y la modernización de las instalaciones de producción y utiliza materias primas renovables. Pero, ¿no es que los productos con materias primas renovables tienen desventajas en su función?

Dr. Jürgen Vollbarth, Jefe de Ventas y Desarrollo de Productos en BRECO explica al respecto: “Con la gama “green” demostramos que la protección del medio ambiente y un alto rendimiento no tiene que ser una contradicción. El poliuretano empleado para estas correas dentadas consiste de hasta un 37% de materias primas renovables. Éstos no proceden de la cadena alimenticia, lo que es muy importante para nosotros. La mayoría reemplaza el contenido de petróleo que es crítico en vistas a la protección de los recursos.“

A pesar de la sustitución de las materias primas, las resistencias y capacidades de carga del material “green” se corresponden con las de un poliuretano termoplástico comparable a base de petróleo. Con las correas dentadas “green” BRECO ofrece un producto absolutamente equivalente y ecológico a todas las empresas que garantizan una política sostenible en sus directrices.

Garbsen, el 28-02-2019
Mulco-Europe EWIV